Feuille alvéolée formée à froid

ALLIAGE : 8021
LARGEUR : 60--1000 mm
ÉPAISSEUR : 130--200 mm

Matériaux d'emballage pour plaquettes thermoformées pharmaceutiques : feuille formée à froid ; feuille formée à froid ; feuille inférieure en aluminium-aluminium ; feuille trilaminée oPA/ALU/PVC pour plaquettes thermoformées

DÉTAILS DES PRODUITS

Feuille sandwich OPA/Al/PVC formée à froid pour plaquettes thermoformées
À propos de la feuille d'aluminium formée à froid :
La feuille d'aluminium formée à froid est au cœur des feuilles sandwich alu-alu OPA/Al/PVC utilisées pour les plaquettes alvéolées pharmaceutiques en raison de ses avantages intrinsèques supérieurs. L'aluminium, même en microns d'épaisseur, constitue la meilleure barrière à la vapeur et à la lumière, tout en offrant une brillance esthétique aux plaquettes alvéolées pharmaceutiques.

Qu'est-ce qu'une feuille de formage à froid pharmaceutique ?
Le film pharmaceutique thermoformable est fabriqué à partir de feuilles d'aluminium, de nylon (oPA) et de films PVC, grâce à la technologie de laminage à sec. Les blisters étant formés à température ambiante, sans chauffage, on parle alors de film thermoformable thermoformable.
Le film de formage à froid est un matériau d'emballage triplex. Entre chaque couche se trouve un adhésif pour le laminage. Cet adhésif, importé des États-Unis, garantit de bonnes performances lors du formage à froid, notamment l'absence de délaminage et de fissures.

Conseil chaleureux :
D'une manière générale : la feuille légère 25/50/60 et 25/45/60 est suffisante pour les petites ampoules ou doses, les petits comprimés ronds ou pilules, etc. Mais le profil des ampoules et la distance entre chacune d'elles affecteront les performances du formage à froid.
La vitesse de fonctionnement et l'état du moule sont pris en compte. N'hésitez pas à nous contacter : Sigma vous offrira un échantillon gratuit pour un essai de la machine. La préparation d'un échantillon standard ne prend que 5 à 7 jours.
Il est donc préférable que vous puissiez nous partager les dessins de formage ou nous envoyer des plaquettes thermoformées ; si elles ne sont pas disponibles, les images claires de la plaquette thermoformée seront utiles pour vérifier et vous recommander la bonne feuille.
Il existe des réglementations concernant la résistance des emballages blister à l'humidité, à l'oxygène et à la lumière, mais certains produits peuvent nécessiter une résistance supplémentaire. Bien que de nombreux matériaux différents puissent être utilisés pour fabriquer des blisters, on peut les classer en deux catégories : les matériaux formables à froid et les matériaux thermoformables.
Les matériaux formables à froid sont généralement de l'aluminium pressé laminé avec du plastique. L'aluminium résiste à de nombreuses forces extérieures et possède une résistance mécanique élevée. L'aluminium a tendance à s'infiltrer dans d'autres matériaux et à se fissurer, mais l'inclusion de plastique corrige ces problèmes. Les matériaux thermoformables sont des plastiques qui peuvent être facilement moulés dans n'importe quelle forme, mais ils sont moins résistants aux forces extérieures, notamment à la lumière, car ils sont transparents. Si le produit a une forme simple nécessitant une résistance élevée, les matériaux formables à froid sont probablement les meilleurs.
Le film de blister formé à froid (Alu-Alu) est un type de matériau d'emballage primaire de blister pour les produits pharmaceutiques solides, comme les comprimés et les capsules.
La feuille produite dans l'usine sigma est composée de trois couches laminées : oPA / Alu / PVC, en utilisant la technologie de laminage à sec.

Caractéristiques du film blister formé à froid

Barrière à 100 % contre la vapeur d'eau, les gaz, la lumière, etc.
Excellente formabilité
Haut degré de stabilité thermique
Haute malléabilité pour les cavités blister embouties en profondeur
Un attrait esthétique élevé
Scellable avec une feuille d'aluminium
Surface colorée selon la liste de couleurs RAL
Le film PVC en laminé alu-alu est couramment utilisé comme couche de contact et de scellage de la feuille de couverture sur les plaquettes pharmaceutiques (comme couche neutre pour les produits à remplir).
Le PVC est très rigide et ne se rétracte pas lors du formage à froid. Une fois le formage terminé, le PVC permet à la cavité de conserver sa forme. En bref, il assure la stabilité géométrique après le formage à froid.
Le film de nylon (oPA) est principalement responsable du formage multiaxial. La stratification de l'aluminium avec le film oPA double la formabilité du blister.

Les différences entre le thermoformage et le formage à froid des blisters

Les plaquettes alvéolées sont couramment utilisées comme emballage unidoses pour les comprimés, les gélules, etc. Le composant principal d'une plaquette alvéolée est une cavité ou une poche constituée d'un film formable, généralement en plastique thermoformé ou en aluminium formé à froid. Ce film est généralement recouvert d'une feuille d'aluminium.
En utilisant différents matériaux d'emballage et principes de formage, les blisters peuvent être divisés en deux types : blister aluminium/plastique (thermoformage), blister aluminium/aluminium (formage à froid).

Les avantages du formage à froid des blisters :

Le matériau le plus basique pour la bande de formage est le PVC ou chlorure de polyvinyle, pour faciliter le thermoformage et réduire les coûts.
Le produit peut être inspecté visuellement à travers le plastique transparent. La carte blister défectueuse peut être rejetée par caméra ou à l'œil nu.
La cavité ou la poche contenant parfaitement l'article, elle peut être équipée d'un doseur universel composé de brosses circulaires et d'agitateurs planétaires qui balayent les produits dans les alvéoles. Aucune pièce n'est requise pour les différents formats. Ce doseur se distingue par son faible coût et sa simplicité d'utilisation.
L'utilisation de l'aluminium offre une barrière presque complète contre l'humidité, la lumière et l'oxygène, permettant une date de péremption prolongée du produit.

Les inconvénients du thermoformage des blisters :

Les propriétés protectrices ne sont pas fortes en raison de la faible barrière du PVC contre la pénétration de l'humidité et de l'oxygène.
La vitesse de production plus lente par rapport au thermoformage ;
L'emballage est opaque, ce qui rend le système d'inspection, qui rejette la carte alvéolée défectueuse, compliqué et coûteux.
Le coût du film d'aluminium formé à froid est plus élevé que celui du PVC.
La taille plus grande de la carte blister (l'aluminium ne peut pas être formé avec des angles proches de 90 degrés) augmente le coût du matériau.
Étant donné que la cavité ou la poche est plus grande que le médicament, le dispositif d'alimentation doit être dédié. Cela augmente le coût et la difficulté de l'opération.
Ne convient pas aux médicaments sensibles à la lumière en raison de la transparence du PVC.

Traitement de la feuille inférieure Alu-Alu :