कोल्ड फॉर्मिंग ब्लिस्टर फ़ॉइल

मिश्र धातु: 8021
चौड़ाई: 60--1000 मिमी
मोटाई: 130--200 मिमी

फार्मास्युटिकल ब्लिस्टर पैकेजिंग सामग्री: कोल्ड फॉर्मिंग फ़ॉइल; कोल्ड फॉर्म्ड फ़ॉइल; एलु-एलु बॉटम फ़ॉइल; ब्लिस्टर पैक के लिए ट्राई-लैमिनेटेड ओपीए / एएलयू / पीवीसी फ़ॉइल

उत्पाद विवरण

ब्लिस्टर पैक के लिए कोल्ड फॉर्म्ड OPA/Al/PVC सैंडविच्ड फ़ॉइल
कोल्ड फॉर्म्ड अलू अलू फॉयल के बारे में:
कोल्ड फॉर्म्ड एल्युमिनियम फॉयल, एल्युमिनियम ओपीए/एएल/पीवीसी सैंडविच फॉयल के मूल में है, जिसका उपयोग फार्मास्यूटिकल ब्लिस्टर पैक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, क्योंकि उनके स्वाभाविक रूप से बेहतर लाभ हैं। एल्युमिनियम, माइक्रोन मोटाई में भी, फार्मास्यूटिकल ब्लिस्टर पैक के लिए सौंदर्यपूर्ण चमक प्रदान करने के अलावा सबसे अच्छा वाष्प और प्रकाश अवरोधक है।

फार्मास्युटिकल कोल्ड फॉर्मिंग फ़ॉइल क्या है?
फार्मास्युटिकल कोल्ड फॉर्मिंग फ़ॉइल एल्युमिनियम फ़ॉइल, नायलॉन (oPA) और PVC फ़िल्मों से ड्राई बॉन्ड लेमिनेशन तकनीक का उपयोग करके बनाया जाता है। चूँकि ब्लिस्टर कमरे के तापमान पर, बिना गर्म किए बनते हैं, इसलिए इसे कोल्ड फॉर्मिंग ब्लिस्टर लेमिनेटेड फ़ॉइल कहा जाता है।
कोल्ड फॉर्मिंग फ़ॉइल एक प्रकार की ट्रिपलक्स पैकेजिंग सामग्री है, प्रत्येक दो परतों के बीच, लेमिनेशन के लिए चिपकने वाला पदार्थ होता है। हम जिस चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग कर रहे हैं, वह संयुक्त राज्य अमेरिका से आयात किया जाता है, ताकि कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया के दौरान अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके, जैसे कि कोई विघटन और दरार न हो।

गर्म सलाह:
सामान्यतः: हल्की पन्नी 25/50/60 और 25/45/60 छोटे छाले या खुराक, छोटी गोल गोलियां या गोलियाँ आदि के लिए पर्याप्त है। लेकिन छाले की रूपरेखा और प्रत्येक के बीच की दूरी ठंडे निर्माण के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी।
इस बीच ऑपरेटिंग गति, मोल्ड की स्थिति को ध्यान में रखा जाएगा। चिंता न करें, हम सिग्मा आपको मशीन परीक्षण के लिए निःशुल्क नमूना प्रदान करेंगे। सादे नमूने को तैयार करने में केवल 5-7 दिन लगते हैं।
इसलिए यह सबसे अच्छा है कि आप हमें फॉर्मिंग चित्र साझा कर सकते हैं, या हमें ब्लिस्टर पैक भेज सकते हैं; यदि उपलब्ध नहीं है, तो ब्लिस्टर पैक की स्पष्ट छवियां आपको अच्छी पन्नी की जांच करने और सिफारिश करने में सहायक होंगी।
नमी-, ऑक्सीजन- और प्रकाश-प्रतिरोधी ब्लिस्टर पैकेजिंग कैसे होनी चाहिए, इस पर नियम हैं, लेकिन कुछ उत्पादों को अतिरिक्त प्रतिरोध की आवश्यकता हो सकती है। जबकि ब्लिस्टर पैक बनाने के लिए कई अलग-अलग सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है, उन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कोल्ड-फॉर्मेबल और थर्मोफॉर्मेबल;
कोल्ड-फॉर्मेबल मटेरियल आमतौर पर दबाया हुआ एल्युमिनियम होता है जिसे प्लास्टिक के साथ लेमिनेट किया जाता है। एल्युमिनियम कई बाहरी ताकतों के लिए प्रतिरोधी होता है और इसमें उच्च यांत्रिक प्रतिरोध होता है; एल्युमिनियम में अन्य सामग्रियों में घुसने और दरार पड़ने की प्रवृत्ति होती है, लेकिन प्लास्टिक का समावेश इन समस्याओं को ठीक करता है। थर्मोफॉर्मेबल मटेरियल ऐसे प्लास्टिक होते हैं जिन्हें आसानी से किसी भी आकार में ढाला जा सकता है, लेकिन वे बाहरी ताकतों के लिए उतने प्रतिरोधी नहीं होते - खासकर प्रकाश के लिए - क्योंकि प्लास्टिक पारदर्शी होता है। यदि उत्पाद एक सरल आकार है जिसे उच्च प्रतिरोध की आवश्यकता है, तो कोल्ड-फॉर्मेबल मटेरियल सबसे अच्छे होते हैं;
कोल्ड फॉर्मिंग ब्लिस्टर फ़ॉइल (एलु-एलु) ठोस फार्मास्यूटिकल्स, जैसे टैबलेट और कैप्सूल के लिए ब्लिस्टर प्राथमिक पैकेजिंग सामग्री का एक प्रकार है।
सिग्मा फैक्ट्री में उत्पादित पन्नी तीन परतों में लैमिनेटेड होती है: ओपीए / एलु / पीवीसी, ड्राई बॉन्ड लेमिनेशन तकनीक का उपयोग करके।

कोल्ड फॉर्मिंग ब्लिस्टर फ़ॉइल की विशेषताएं

जल वाष्प, गैसों, प्रकाश आदि के विरुद्ध 100% अवरोध।
उत्कृष्ट स्वरूपणीयता
उच्च स्तर की तापीय स्थिरता
गहरी ड्राइंग ब्लिस्टर गुहाओं के लिए उच्च लचीलापन
उच्च सौंदर्य अपील
एल्युमिनियम ढक्कन वाली पन्नी से सील करने योग्य
RAL रंग-सूची के रूप में रंगीन सतह
एल्युमिनियम-एल्युमिनियम लेमिनेट में पीवीसी फिल्म का उपयोग सामान्यतः फार्मास्यूटिकल ब्लिस्टर पैक पर ढक्कन वाली पन्नी के संपर्क परत और सील के रूप में किया जाता है (भरे जाने वाले सामान के लिए तटस्थ परत के रूप में)।
पीवीसी बहुत सख्त होता है और कोल्ड फॉर्मिंग के दौरान सिकुड़ता या उछलता नहीं है। कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, पीवीसी गुहा को अपना आकार बनाए रखने में मदद करता है। संक्षेप में, यह कोल्ड फॉर्मिंग के बाद ज्यामितीय स्थिरता सुनिश्चित करता है।
नायलॉन (oPA) फिल्म बहु-अक्षीय निर्माण के लिए ज़्यादातर ज़िम्मेदार होती है। oPA फिल्म के साथ एल्युमिनियम को लैमिनेट करने से ब्लिस्टर की आकार देने की क्षमता दोगुनी हो जाती है।

थर्मोफॉर्मिंग और कोल्ड फॉर्मिंग ब्लिस्टर पैक के बीच अंतर

ब्लिस्टर पैक का इस्तेमाल आमतौर पर फार्मास्यूटिकल टैबलेट, कैप्सूल आदि के लिए यूनिट-डोज़ पैकेजिंग के रूप में किया जाता है। ब्लिस्टर पैक का प्राथमिक घटक एक गुहा या पॉकेट होता है जो एक फॉर्मेबल फिल्म से बना होता है, जो आमतौर पर थर्मोफॉर्मेड प्लास्टिक या कोल्ड फॉर्म्ड एल्युमिनियम फिल्म होती है। इसमें आमतौर पर एल्युमिनियम फॉयल की ढक्कन वाली सील होती है।
विभिन्न पैकेजिंग सामग्रियों और निर्माण के सिद्धांतों का उपयोग करते हुए, ब्लिस्टर पैक को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एल्यूमीनियम/प्लास्टिक (थर्मोफॉर्मिंग) ब्लिस्टर पैक, एल्यूमीनियम/एल्यूमीनियम (कोल्ड फॉर्मिंग) ब्लिस्टर पैक।

कोल्ड फॉर्मिंग ब्लिस्टर फ़ॉयल के लाभ:

थर्मोफॉर्मिंग में आसानी और कम लागत के लिए, वेब बनाने के लिए सबसे बुनियादी सामग्री पीवीसी या पॉलीविनाइल क्लोराइड है।
उत्पाद को पारदर्शी प्लास्टिक के माध्यम से देखा जा सकता है। दोषपूर्ण ब्लिस्टर कार्ड को निरीक्षण कैमरे या नंगी आँखों से खारिज किया जा सकता है।
क्योंकि गुहा या पॉकेट में आइटम को आराम से रखा जाता है, इसलिए यह यूनिवर्सल फीडर को अपना सकता है जिसमें गोलाकार ब्रश और ग्रहीय आंदोलनकारी होते हैं जो उत्पादों को ब्लिस्टर पॉकेट में स्वीप करते हैं। विभिन्न प्रारूपों के लिए भागों की आवश्यकता नहीं होती है। यह फीडर अपनी कम लागत और संचालन में आसानी के लिए जाना जाता है।
एल्यूमीनियम का उपयोग नमी, प्रकाश और ऑक्सीजन के लिए लगभग पूर्ण अवरोध प्रदान करता है, जिससे उत्पाद की समाप्ति तिथि बढ़ जाती है।

थर्मोफॉर्मिंग ब्लिस्टर फ़ॉइल के नुकसान:

नमी और ऑक्सीजन के प्रवेश के विरुद्ध PVC की खराब अवरोधक क्षमता के कारण इसके सुरक्षात्मक गुण मजबूत नहीं हैं।
थर्मोफॉर्मिंग की तुलना में उत्पादन की धीमी गति;
पैकेज अपारदर्शी है, जिससे निरीक्षण प्रणाली, जो दोषपूर्ण ब्लिस्टर कार्ड को अस्वीकार कर देती है, जटिल और महंगी हो जाती है।
शीत निर्माण एल्यूमीनियम फिल्म की लागत पीवीसी से अधिक है।
ब्लिस्टर कार्ड का बड़ा आकार (एल्यूमीनियम को 90 डिग्री के कोण पर नहीं बनाया जा सकता) सामग्री की लागत को बढ़ा देता है।
चूंकि गुहा या पॉकेट दवा से बड़ा होता है, इसलिए फीडर को समर्पित किया जाना चाहिए। इससे ऑपरेशन की लागत और कठिनाई बढ़ जाती है।
पीवीसी की पारदर्शिता के कारण यह प्रकाश-संवेदनशील दवाओं के लिए उपयुक्त नहीं है।

अलू-अलू बॉटम फॉयल का प्रसंस्करण: