Foglio blister per stampaggio a freddo

LEGA: 8021
LARGHEZZA: 60--1000 mm
SPESSORE: 130--200 mm

Materiali per il confezionamento in blister farmaceutici: lamina per stampaggio a freddo; lamina formata a freddo; lamina con fondo in alluminio-alluminio; lamina trilaminata in oPA/alluminio/PVC per blister.

DETTAGLI DEI PRODOTTI

Foglio sandwich OPA/Al/PVC formato a freddo per blister
Informazioni sul foglio di alluminio formato a freddo:
Il foglio di alluminio formato a freddo è il cuore dei fogli sandwich OPA/Al/PVC in alluminio e alluminio utilizzati per le applicazioni blister farmaceutiche grazie ai suoi vantaggi intrinsecamente superiori. L'alluminio, anche in micron di spessore, offre la migliore barriera al vapore e alla luce, oltre a conferire un'estetica brillante ai blister farmaceutici.

Cos'è il foglio per stampaggio a freddo farmaceutico?
Il foglio per stampaggio a freddo farmaceutico è realizzato con fogli di alluminio, nylon (oPA) e film in PVC, utilizzando la tecnologia di laminazione a secco. Poiché i blister vengono formati a temperatura ambiente, senza riscaldamento, questo tipo di foglio è chiamato foglio laminato per blister a freddo.
Il foglio per stampaggio a freddo è un tipo di materiale da imballaggio triplex, in cui tra ogni due strati è presente un adesivo per la laminazione. L'adesivo che utilizziamo è importato dagli Stati Uniti per garantire buone prestazioni durante il processo di stampaggio a freddo, come l'assenza di delaminazione e screpolature.

Un consiglio caloroso:
in generale: la lamina leggera 25/50/60 e 25/45/60 è adatta per piccoli blister o dosi, piccole compresse rotonde o pillole, ecc. Tuttavia, il profilo del blister e la distanza tra ciascuno di essi influiranno sulle prestazioni della formatura a freddo.
Nel frattempo, si terrà conto della velocità operativa e delle condizioni dello stampo. Non preoccupatevi, Sigma vi offrirà un campione gratuito per la prova della macchina. Ci vogliono solo 5-7 giorni per preparare un campione semplice.
Pertanto è meglio che condividiate con noi i disegni di formatura o ci inviate le confezioni blister; se non sono disponibili, le immagini nitide della confezione blister saranno utili per verificare e consigliarvi il foglio più adatto.
Esistono normative che stabiliscono come i blister debbano essere resistenti all'umidità, all'ossigeno e alla luce, ma alcuni prodotti potrebbero richiedere una resistenza maggiore. Sebbene per realizzare i blister si possano utilizzare molti materiali diversi, questi possono essere suddivisi in due categorie: formati a freddo e termoformabili;
Il materiale termoformabile è comunemente alluminio pressato laminato con plastica. L'alluminio è resistente a molte forze esterne e ha un'elevata resistenza meccanica; l'alluminio tende a infiltrarsi in altri materiali e a creparsi, ma l'inclusione di plastica corregge questi problemi. I materiali termoformabili sono plastiche che possono essere facilmente modellate in qualsiasi forma, ma non sono altrettanto resistenti alle forze esterne, in particolare alla luce, perché la plastica è trasparente. Se il prodotto ha una forma semplice che richiede un'elevata resistenza, allora i materiali termoformabili sono probabilmente i migliori;
Il foglio blister per formatura a freddo (Alu-Alu) è un tipo di materiale di confezionamento primario per blister destinato a prodotti farmaceutici solidi, come compresse e capsule.
La pellicola prodotta nello stabilimento Sigma è composta da tre strati laminati: oPA / alluminio / PVC, utilizzando la tecnologia di laminazione a secco.

Caratteristiche del foglio blister per stampaggio a freddo

Barriera al 100% contro vapore acqueo, gas, luce ecc.
Ottima formabilità
Elevato grado di stabilità termica
Elevata malleabilità per cavità blister di stampaggio profondo
Elevato appeal estetico
Sigillabile con foglio di alluminio
Superficie colorata come da lista colori RAL
La pellicola in PVC in laminato alluminio-alluminio è comunemente utilizzata come strato di contatto e sigillo per la pellicola di copertura nei blister farmaceutici (come strato neutro per i prodotti da riempire).
Il PVC è molto rigido e non tende a restringersi o a deformarsi durante la formatura a freddo. Una volta completato il processo di formatura a freddo, il PVC aiuta la cavità a mantenere la sua forma. In breve, garantisce la stabilità geometrica dopo la formatura a freddo.
Il film di nylon (oPA) è principalmente responsabile della formatura multiassiale. La laminazione dell'alluminio con il film oPA raddoppia la formabilità del blister.

Le differenze tra blister termoformati e blister a freddo

I blister sono comunemente utilizzati come confezioni monodose per compresse, capsule, ecc. Il componente principale del blister è una cavità o tasca realizzata in un film formabile, solitamente in plastica termoformata o in alluminio stampato a freddo. Questo solitamente è sigillato con un foglio di alluminio.
Utilizzando diversi materiali di imballaggio e principi di formatura, i blister possono essere suddivisi in due tipologie: blister in alluminio/plastica (termoformatura) e blister in alluminio/alluminio (formatura a freddo).

I vantaggi del foglio blister per stampaggio a freddo:

Il materiale più semplice per la formatura del nastro è il PVC o cloruro di polivinile, per la facilità di termoformatura e il basso costo.
Il prodotto può essere esaminato visivamente attraverso la plastica trasparente. Il blister difettoso può essere scartato tramite la telecamera di ispezione o a occhio nudo.
Poiché la cavità o la tasca contengono il prodotto in modo compatto, è possibile utilizzare l'alimentatore universale, costituito da spazzole circolari e agitatori planetari che trascinano i prodotti nelle tasche blister. Non sono necessari componenti aggiuntivi per i diversi formati. Questo alimentatore è noto per il suo basso costo e la facilità d'uso.
L'uso dell'alluminio offre una barriera pressoché completa contro umidità, luce e ossigeno, consentendo una data di scadenza più lunga del prodotto.

Svantaggi della pellicola blister termoformabile:

Le proprietà protettive non sono elevate a causa della scarsa barriera del PVC contro l'ingresso di umidità e ossigeno.
La velocità di produzione più lenta rispetto alla termoformatura;
La confezione è opaca, il che rende complicato e costoso il sistema di ispezione che scarta i blister difettosi.
Il costo della pellicola di alluminio stampata a freddo è più alto di quello del PVC.
Le dimensioni maggiori del blister (l'alluminio non può essere formato con angoli prossimi a 90 gradi) aumentano il costo del materiale.
Poiché la cavità o la tasca sono più grandi del farmaco, l'alimentatore deve essere dedicato. Ciò aumenta i costi e la difficoltà dell'operazione.
Non adatto a farmaci sensibili alla luce a causa della trasparenza del PVC.

Lavorazione del foglio inferiore in alluminio-alluminio: