冷間成形ブリスター箔

合金: 8021
幅: 60～1000 mm
厚さ: 130～200 mm

医薬品ブリスター包装材料：冷間成形箔、冷間成形箔、アルミ-アルミ底箔、ブリスターパック用三層oPA / ALU / PVC箔

製品詳細

ブリスターパック用冷間成形OPA/Al/PVCサンドイッチ箔
冷間成形アルミ箔について：
冷間成形アルミ箔は、その優れた特性から、医薬品ブリスターパック用途に使用されるアルミOPA/Al/PVCサンドイッチ箔の中核を成しています。アルミニウムは、たとえ数ミクロンの厚さであっても、医薬品ブリスターパックに美しい輝きを与えるだけでなく、蒸気と光に対する最適なバリア性を備えています。

医薬品用冷間成形箔とは？
医薬品用冷間成形箔は、アルミ箔、ナイロン（oPA）、PVCフィルムをドライボンドラミネート技術を用いて製造されます。ブリスターは加熱することなく室温で形成されるため、冷間成形ブリスターラミネート箔と呼ばれます。
冷間成形箔は三層包装材の一種で、各層の間にはラミネート用の接着剤が塗布されています。当社が使用している接着剤は米国から輸入しており、冷間成形工程における剥離やひび割れなどの優れた性能を確保しています。

温かいアドバイス：
一般的に言えば、25/50/60 および 25/45/60 の軽量箔は、小さなブリスターや小用量、小さな丸い錠剤やピルなどには十分です。ただし、ブリスターの形状と各ブリスター間の距離は、冷間成形のパフォーマンスに影響します。
一方で、動作速度や金型の状態も考慮する必要があります。ご安心ください。シグマでは、機械の試用用に無料サンプルをご提供いたします。プレーンサンプルの作成にはわずか5～7日かかります。
したがって、成形図面を共有するか、ブリスター パックを当社に送っていただくのが最適です。それができない場合は、ブリスター パックの鮮明な画像を確認して適切な箔を推奨するのに役立ちます。
ブリスター包装には、防湿性、耐酸素性、耐光性に関する規制がありますが、製品によっては、より高い耐性が求められる場合があります。ブリスターパックには様々な素材が使用できますが、冷間成形用と熱成形用の2つのカテゴリーに分けられます。
冷間成形可能な材料は、一般的にプレス加工されたアルミニウムにプラスチックを積層したものです。アルミニウムは様々な外力に強く、高い機械的強度を有しています。アルミニウムは他の材料に浸出したり割れたりする傾向がありますが、プラスチックを混入することでこれらの問題が解消されます。熱成形可能な材料は、あらゆる形状に容易に成形できるプラスチックですが、プラスチックが透明なため、外力、特に光に対する耐性は低くなります。製品の形状が単純で、高い耐性が必要な場合は、冷間成形可能な材料が最適でしょう。
冷間成形ブリスター箔（Alu-Alu）は、錠剤やカプセルなどの固形医薬品用のブリスター一次包装材料の一種です。
シグマ工場で生産される箔は、ドライボンドラミネート技術を使用して、oPA / Alu / PVC の 3 層にラミネートされています。

冷間成形ブリスター箔の特徴

水蒸気、ガス、光などに対する100％のバリア。
優れた成形性
高い熱安定性
深絞りブリスターキャビティに適した高い展性
高い美観
アルミ蓋で密封可能
RALカラーリストのようなカラフルな表面
アルミ-アルミラミネートの PVC フィルムは、医薬品ブリスターパックの蓋箔との接触層およびシールとして（充填する商品の中性層として）一般的に使用されます。
PVCは非常に硬く、冷間成形中に収縮したり跳ねたりする傾向がありません。冷間成形プロセスが完了すると、PVCはキャビティの形状を維持するのに役立ちます。つまり、冷間成形後の形状安定性を確保します。
多軸成形においては、主にナイロン（oPA）フィルムが重要な役割を果たします。oPAフィルムをアルミニウムにラミネートすることで、ブリスターの成形性が2倍に向上します。

熱成形ブリスターパックと冷間成形ブリスターパックの違い

ブリスターパックは、医薬品の錠剤やカプセルなどの単位用量包装として一般的に使用されています。ブリスターパックの主要構成部品は、成形可能なフィルム（通常は熱成形プラスチックフィルムまたは冷間成形アルミニウムフィルム）で作られた空洞またはポケットです。この空洞には通常、アルミ箔の蓋シールが施されています。
ブリスターパックは、包装材料と成形原理の違いにより、アルミニウム/プラスチック（熱成形）ブリスターパックとアルミニウム/アルミニウム（冷間成形）ブリスターパックの 2 種類に分けられます。

冷間成形ブリスター箔の利点:

成形ウェブの最も基本的な材料は、熱成形が容易でコストが低い PVC またはポリ塩化ビニルです。
製品は透明なプラスチックを通して目視検査が可能です。不良ブリスターカードは、検査カメラまたは肉眼で検査できます。
キャビティまたはポケットが製品をしっかりと収容するため、円形ブラシと遊星撹拌機を備えたユニバーサルフィーダーを採用できます。このフィーダーは、製品をブリスターポケットに掃き寄せます。異なる形状の製品でも部品は不要です。このフィーダーは、低コストと操作の容易さで知られています。
アルミニウムの使用により、湿気、光、酸素に対するほぼ完全なバリアが提供され、製品の有効期限が延長されます。

熱成形ブリスターフォイルの欠点:

PVC は湿気や酸素の侵入に対するバリア性が弱いため、保護特性は強力ではありません。
熱成形に比べて生産速度が遅い。
パッケージは不透明なので、不良ブリスターカードを排除する検査システムが複雑になり、コストも高くなります。
冷間成形アルミフィルムのコストは PVC よりも高くなります。
ブリスター カードのサイズが大きいほど (アルミニウムは 90 度に近い角度で成形できないため)、材料コストが増加します。
キャビティまたはポケットは薬剤よりも大きいため、フィーダーは専用のものを使用する必要があります。これにより、コストが増加し、操作が難しくなります。
PVCは透明なので、光に敏感な薬剤には適していません。

アルミ-アルミボトムフォイルの加工：