냉간 성형 블리스터 포일

합금: 8021
폭: 60--1000mm
두께: 130--200mm

제약품 블리스터 포장재: 냉간 성형 포일; 냉간 성형 포일; Alu-Alu 바닥 포일; 블리스터 포장용 삼중 적층 oPA/ALU/PVC 포일

제품 세부 정보

블리스터 팩용 냉간 성형 OPA/Al/PVC 샌드위치 포일
냉간성형 알루미늄 포일 소개 ：
냉간 성형 알루미늄 호일은 본질적으로 우수한 장점으로 인해 제약 블리스터 팩에 사용되는 알루미늄 OPA/Al/PVC 샌드위치 호일의 핵심입니다. 알루미늄은 미크론 두께에서도 제약 블리스터 팩에 미적인 광택을 제공하는 것 외에도 최고의 증기 및 빛 차단 기능을 제공합니다.

제약용 콜드포밍 포일이란?
제약용 냉간 성형 포일은 건식 접합 기술을 사용하여 알루미늄 포일, 나일론(oPA), PVC 필름으로 제작됩니다. 블리스터는 가열 없이 실온에서 형성되므로 냉간 성형 블리스터 라미네이션 포일이라고 합니다.
냉간 성형 포일은 삼중 포장재의 한 종류로, 두 층 사이에 라미네이션용 접착제가 있습니다. 저희가 사용하는 접착제는 미국에서 수입하여 냉간 성형 공정 중 박리 및 균열 발생 없이 우수한 성능을 보장합니다.

따뜻한 조언 ：
일반적으로 말해서: 가벼운 호일 25/50/60 및 25/45/60은 작은 블리스터나 복용량, 작은 둥근 정제나 알약 등에 충분히 좋습니다. 그러나 블리스터 프로필과 각 블리스터 사이의 거리는 냉간 성형 성능에 영향을 미칩니다.
작업 속도와 금형 상태도 고려해야 합니다. 걱정하지 마세요. 시그마에서 기계 시험용 무료 샘플을 제공해 드립니다. 일반 샘플 준비에는 5~7일밖에 걸리지 않습니다.
따라서 성형 도면을 공유해 주시거나 블리스터 팩을 보내 주시면 좋습니다. 블리스터 팩을 보낼 수 없는 경우, 블리스터 팩의 선명한 이미지를 보내 주시면 좋은 호일을 확인하고 추천해 드리는 데 도움이 됩니다.
블리스터 포장의 내습성, 내산성, 내광성에 대한 규정이 있지만, 일부 제품은 추가적인 내구성이 요구될 수 있습니다. 블리스터 포장에는 다양한 소재가 사용될 수 있지만, 냉간 성형과 열 성형의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
냉간 성형 소재는 일반적으로 플라스틱과 라미네이션된 알루미늄을 압착하여 만듭니다. 알루미늄은 다양한 외부 힘에 강하고 기계적 저항성이 높습니다. 알루미늄은 다른 재료에 스며들어 균열이 생기는 경향이 있지만, 플라스틱을 첨가하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 열 성형 소재는 어떤 형태로든 쉽게 성형할 수 있는 플라스틱이지만, 플라스틱이 투명하기 때문에 외부 힘, 특히 가벼운 힘에는 그다지 강하지 않습니다. 만약 제품이 높은 내구성이 필요한 단순한 형태라면 냉간 성형 소재가 가장 적합할 것입니다.
냉간성형 블리스터 포일(Alu-Alu)은 정제 및 캡슐과 같은 고형 의약품을 포장하는 데 사용되는 블리스터 일차 포장재 중 하나입니다.
시그마 공장에서 생산되는 포일은 oPA / Alu / PVC의 3개 층으로 적층되며, 건식 접합 적층 기술을 사용합니다.

냉간 성형 블리스터 포일 특징

수증기, 가스, 빛 등에 대한 100% 차단
우수한 성형성
높은 열 안정성
깊은 드로잉 블리스터 캐비티를 위한 높은 가단성
높은 미적 매력
알루미늄 뚜껑 호일로 밀봉 가능
RAL 컬러리스트에 따른 다채로운 표면
알루미늄 라미네이트의 PVC 필름은 일반적으로 제약품 블리스터팩의 뚜껑 호일에 대한 접촉층 및 밀봉층(채워질 물품의 중립층)으로 사용됩니다.
PVC는 매우 단단하여 냉간 성형 중에 수축하거나 튀어나오는 경향이 없습니다. 냉간 성형 공정이 완료되면 PVC는 캐비티의 형태를 유지하는 데 도움을 줍니다. 즉, 냉간 성형 후 기하학적 안정성을 보장합니다.
나일론(oPA) 필름은 다축 성형에 주로 사용됩니다. oPA 필름으로 알루미늄을 라미네이팅하면 블리스터의 성형성이 두 배로 향상됩니다.

열성형과 냉간성형 블리스터 팩의 차이점

블리스터 팩은 일반적으로 정제, 캡슐 등의 단위 용량 포장에 사용됩니다. 블리스터 팩의 주요 구성 요소는 성형 가능한 필름, 일반적으로 열성형 플라스틱 또는 냉간 성형 알루미늄 필름으로 만들어진 캐비티 또는 포켓입니다. 이 포켓에는 일반적으로 알루미늄 호일로 된 뚜껑이 있습니다.
블리스터 팩은 다양한 포장재와 성형 원리를 사용하여 알루미늄/플라스틱(열성형) 블리스터 팩, 알루미늄/알루미늄(냉간 성형) 블리스터 팩의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

냉간성형 블리스터 포일의 장점:

성형웹의 가장 기본적인 소재는 열성형이 쉽고 비용이 저렴하기 때문에 PVC(폴리염화비닐)입니다.
제품은 투명 플라스틱을 통해 육안으로 확인할 수 있습니다. 결함이 있는 블리스터 카드는 검사 카메라 또는 육안으로 확인할 수 있습니다.
캐비티 또는 포켓에 제품이 단단히 고정되므로, 원형 브러시와 유성 교반기로 구성된 범용 공급기를 사용하여 제품을 블리스터 포켓으로 밀어 넣을 수 있습니다. 다른 형태에 대한 부품은 필요하지 않습니다. 이 공급기는 저렴한 가격과 간편한 작동으로 유명합니다.
알루미늄을 사용하면 습기, 빛, 산소를 거의 완벽하게 차단할 수 있어 제품의 유통기한을 연장할 수 있습니다.

열성형 블리스터 호일의 단점:

PVC는 습기와 산소 침투에 대한 차단성이 약하기 때문에 보호 성능이 강하지 않습니다.
열성형에 비해 생산 속도가 느립니다.
포장이 불투명하기 때문에, 결함이 있는 블리스터 카드를 거부하는 검사 시스템이 복잡하고 비용이 많이 듭니다.
냉간성형 알루미늄 필름의 비용은 PVC보다 높습니다.
블리스터 카드의 크기가 커지면(알루미늄은 90도 각도에 가깝게 성형할 수 없음) 재료 비용이 증가합니다.
약물보다 공동이나 포켓이 크기 때문에 피더를 전용으로 설치해야 합니다. 이로 인해 비용이 증가하고 운영이 어려워집니다.
PVC의 투명성으로 인해 빛에 민감한 약물에는 적합하지 않습니다.

Alu-Alu 바텀 포일 가공: