Koudgevormde blisterfolie

LEGERING: 8021
BREEDTE: 60-1000 mm
DIKTE: 130-200 mm

Farmaceutische blisterverpakkingsmaterialen: koudgevormde folie; koudgevormde folie; aluminium-aluminium bodemfolie; drievoudig gelamineerde oPA/ALU/PVC-folie voor blisterverpakkingen

PRODUCTDETAILS

Koudgevormde OPA/Al/PVC sandwichfolie voor blisterverpakkingen
Over koudgevormde Alu Alu-folie:
Koudgevormde aluminiumfolie vormt de kern van aluminium OPA/Al/PVC sandwichfolies die worden gebruikt voor farmaceutische blisterverpakkingen vanwege hun inherent superieure voordelen. Aluminium, zelfs in microndikte, biedt de beste damp- en lichtbarrière en zorgt bovendien voor een esthetische glans voor farmaceutische blisterverpakkingen.

Wat is farmaceutische koudvormfolie?
Koudgevormde farmaceutische folie wordt gemaakt van aluminiumfolie, nylon (oPA) en PVC-folie met behulp van droogbindingslaminatietechnologie. Omdat de blisters bij kamertemperatuur worden gevormd, zonder verhitting, wordt het koudgevormde blisterlaminaatfolie genoemd.
Koudgevormde folie is een soort triplex verpakkingsmateriaal. Tussen elke twee lagen bevindt zich een lijmlaag voor laminering. De lijm die we gebruiken, wordt geïmporteerd uit de VS om goede prestaties tijdens het koudgevormde proces te garanderen, zoals het voorkomen van delaminatie en scheurvorming.

Warm advies:
Over het algemeen geldt: de lichte folie 25/50/60 en 25/45/60 is goed genoeg voor kleine blisters of doses, kleine ronde tabletten of pillen, enz. Het profiel van de blister en de afstand tussen de blisters hebben echter invloed op de prestaties bij het koudvormen.
Tegelijkertijd wordt rekening gehouden met de werksnelheid en de staat van de matrijs. Maak je geen zorgen, Sigma biedt je gratis een proefmonster aan. Het duurt slechts 5-7 dagen om een ​​proefmonster te maken.
Het is daarom het beste als u ons de vormtekeningen stuurt of ons blisterverpakkingen stuurt. Als u deze niet hebt, zijn de duidelijke afbeeldingen van de blisterverpakkingen nuttig om de juiste folie te controleren en aan te bevelen.
Er zijn voorschriften voor hoe vocht-, zuurstof- en lichtbestendig blisterverpakkingen moeten zijn, maar sommige producten kunnen extra weerstand vereisen. Hoewel er veel verschillende materialen kunnen worden gebruikt om blisterverpakkingen te maken, kunnen ze worden onderverdeeld in twee categorieën: koudvormbaar en thermovormbaar;
Koudvormbaar materiaal is meestal geperst aluminium dat met kunststof is gelamineerd. Het aluminium is bestand tegen veel externe krachten en heeft een hoge mechanische weerstand; aluminium heeft de neiging om in andere materialen te lekken en te barsten, maar de kunststofinsluiting corrigeert deze problemen. Thermovormbare materialen zijn kunststoffen die gemakkelijk in elke gewenste vorm kunnen worden gegoten, maar ze zijn minder goed bestand tegen externe krachten – vooral licht – omdat de kunststof transparant is. Als het product een eenvoudige vorm heeft die een hoge weerstand vereist, zijn koudvormbare materialen waarschijnlijk de beste keuze;
Koudgevormde blisterfolie (Alu-Alu) is een soort blisterverpakkingsmateriaal dat voornamelijk wordt gebruikt voor vaste farmaceutische producten, zoals tabletten en capsules.
De folie die in de Sigma-fabriek wordt geproduceerd, bestaat uit drie lagen: oPA / Alu / PVC, met daaronder een droogbindinglamineringstechnologie.

Kenmerken van koudgevormde blisterfolie

100% barrière tegen waterdamp, gassen, licht etc.
Uitstekende vervormbaarheid
Hoge mate van thermische stabiliteit
Hoge vervormbaarheid voor het dieptrekken van blaasholtes
Hoge esthetische aantrekkingskracht
Afsluitbaar met aluminium afdekfolie
Kleurrijk oppervlak als RAL-kleurenlijst
De PVC-folie in alu-alu laminaat wordt veelal gebruikt als contactlaag en als lasnaad op de afdekfolie van farmaceutische blisterverpakkingen (als neutrale laag voor de te vullen goederen).
PVC is zeer stijf en heeft geen neiging tot krimpen of veren tijdens het koudvormen. Na het koudvormen zorgt het PVC ervoor dat de holte zijn vorm behoudt. Kortom, het zorgt voor de geometrische stabiliteit na het koudvormen.
De nylon (oPA)-folie is grotendeels verantwoordelijk voor de multi-axiale vorming. Het lamineren van het aluminium met de oPA-folie verdubbelt de vervormbaarheid van de blister.

De verschillen tussen thermovormen en koudvormen in blisterverpakkingen

Blisterverpakkingen worden vaak gebruikt als eenheidsdosisverpakking voor farmaceutische tabletten, capsules, enz. Het belangrijkste onderdeel van een blisterverpakking is een holte of zakje gemaakt van een vormbare folie, meestal een thermogevormde kunststof of koudgevormde aluminiumfolie. Deze heeft meestal een afsluitende afsluiting van aluminiumfolie.
Omdat er verschillende verpakkingsmaterialen en vormgevingsprincipes worden gebruikt, kunnen blisterverpakkingen worden onderverdeeld in twee typen: aluminium/kunststof (thermoforming) blisterverpakking en aluminium/aluminium (koudvormende) blisterverpakking.

Voordelen van koudgevormde blisterfolie:

Het meest gebruikte materiaal voor het vormweb is PVC of polyvinylchloride, omdat het gemakkelijk te thermovormen is en de kosten laag zijn.
Het product kan visueel worden geïnspecteerd door het transparante plastic. De defecte blisterkaart kan worden afgekeurd met de inspectiecamera of met het blote oog.
Omdat de holte of zak het product nauwsluitend vasthoudt, is de universele feeder geschikt voor gebruik. Deze bestaat uit ronde borstels en planetaire roerwerken die de producten in blisterzakken vegen. Er zijn geen onderdelen nodig voor verschillende formaten. Deze feeder staat bekend om zijn lage kosten en gebruiksgemak.
Door het gebruik van aluminium ontstaat een vrijwel volledige barrière voor vocht, licht en zuurstof, waardoor de houdbaarheid van het product wordt verlengd.

Nadelen van thermoforming blisterfolie:

De beschermende eigenschappen zijn niet sterk omdat PVC een slechte barrière vormt tegen het binnendringen van vocht en zuurstof.
De lagere productiesnelheid vergeleken met thermovormen;
De verpakking is ondoorzichtig, waardoor het inspectiesysteem voor het afkeuren van de defecte blisterkaart ingewikkeld en kostbaar is.
De kosten voor het koudvormen van aluminiumfolie zijn hoger dan voor PVC.
Het grotere formaat van de blisterkaart (aluminium kan niet in hoeken van bijna 90 graden worden gevormd) verhoogt de materiaalkosten.
Omdat de holte of pocket groter is dan het medicijn, moet de feeder apart worden geplaatst. Dit verhoogt de kosten en de moeilijkheidsgraad van de operatie.
Niet geschikt voor lichtgevoelige medicijnen vanwege de transparantie van PVC.

Verwerking van Alu-Alu bodemfolie: