Folia bąbelkowa do formowania na zimno

Stop: 8021
SZEROKOŚĆ: 60--1000 mm
GRUBOŚĆ: 130--200 mm

Materiały do ​​pakowania w blistry farmaceutyczne: Folia formowana na zimno; Folia formowana na zimno; Folia dolna Alu-Alu; Trójwarstwowa folia oPA/ALU/PVC do opakowań typu blister

SZCZEGÓŁY PRODUKTU

Folia OPA/Al/PVC formowana na zimno do opakowań typu blister
O folii aluminiowej formowanej na zimno:
Formowana na zimno folia aluminiowa jest sercem folii typu sandwich alu alu OPA/Al/PVC stosowanych w farmaceutycznych opakowaniach typu blister ze względu na ich wrodzone zalety. Aluminium, nawet o grubości mikronów, jest najlepszą barierą dla pary i światła, a także zapewnia estetyczny połysk farmaceutycznym opakowaniom typu blister.

Czym jest folia farmaceutyczna formowana na zimno?
Folia farmaceutyczna do formowania na zimno jest wykonana z folii aluminiowej, nylonu (oPA) i folii PVC, przy użyciu technologii laminowania na sucho. Ponieważ blistry są formowane w temperaturze pokojowej, bez ogrzewania, nazywa się ją folią laminowaną do formowania na zimno.
Folia formowana na zimno jest jednym z rodzajów potrójnego materiału opakowaniowego, pomiędzy każdą z dwóch warstw znajduje się klej do laminowania. Klej, którego używamy, jest importowany z USA, aby zapewnić dobrą wydajność podczas procesu formowania na zimno, taką jak brak rozwarstwienia i pękania.

Ciepła rada:
ogólnie rzecz biorąc: folia cienka 25/50/60 i 25/45/60 jest wystarczająca do małych blistrów lub dawek, małych okrągłych tabletek lub pigułek itp. Jednak profil blistrów i odległość między nimi będą miały wpływ na wydajność formowania na zimno.
Tymczasem prędkość robocza, stan formy, będą brane pod uwagę. Nie martw się, my Sigma zaoferujemy Ci bezpłatną próbkę do wypróbowania maszyny. Przygotowanie zwykłej próbki zajmuje tylko 5-7 dni.
Najlepiej będzie, jeśli udostępnisz nam rysunki techniczne lub prześlesz nam blistry; jeśli nie będziemy ich mieć, wyraźne zdjęcia blistra ułatwią nam sprawdzenie i zalecenie odpowiedniej folii.
Istnieją przepisy dotyczące tego, jak odporne na wilgoć, tlen i światło muszą być opakowania typu blister, ale niektóre produkty mogą wymagać dodatkowej odporności. Chociaż do produkcji opakowań typu blister można użyć wielu różnych materiałów, można je podzielić na dwie kategorie: formowane na zimno i formowane termicznie;
Materiał formowany na zimno to powszechnie prasowane aluminium laminowane plastikiem. Aluminium jest odporne na wiele sił zewnętrznych i ma wysoką odporność mechaniczną; aluminium ma tendencję do wyciekania do innych materiałów i pękania, ale wtrącenia z tworzywa sztucznego korygują te problemy. Materiały formowane termicznie to tworzywa sztuczne, które można łatwo formować w dowolny kształt, ale nie są tak odporne na siły zewnętrzne — zwłaszcza na światło — ponieważ plastik jest przezroczysty. Jeśli produkt ma prosty kształt, który wymaga wysokiej odporności, to materiały formowane na zimno są prawdopodobnie najlepsze;
Folia blistrowa formowana na zimno (Alu-Alu) jest rodzajem podstawowego materiału opakowaniowego do formowania blistrów w celu wytwarzania stałych produktów farmaceutycznych, np. tabletek i kapsułek.
Folia produkowana w fabryce Sigma jest laminowana trzema warstwami: OPA / Alu / PVC, przy użyciu technologii laminowania na sucho.

Cechy folii bąbelkowej do formowania na zimno

100% bariera chroniąca przed parą wodną, ​​gazami, światłem itp.
Doskonała formowalność
Wysoki stopień stabilności termicznej
Wysoka ciągliwość do głębokich tłoczeń pęcherzykowych
Wysoka atrakcyjność estetyczna
Możliwość zamknięcia folią aluminiową
Kolorowa powierzchnia według palety kolorów RAL
Folia PVC w laminacie aluminiowo-aluminiowym jest powszechnie stosowana jako warstwa kontaktowa i uszczelnienie folii zamykającej w blistrach farmaceutycznych (jako warstwa neutralna dla pakowanych towarów).
PVC jest bardzo sztywne i nie ma tendencji do kurczenia się lub sprężynowania podczas formowania na zimno. Po zakończeniu procesu formowania na zimno PVC pomaga wnęce zachować swój kształt. Krótko mówiąc, zapewnia stabilność geometryczną po formowaniu na zimno.
Folia nylonowa (oPA) jest w większości odpowiedzialna za wieloosiowe formowanie. Laminowanie aluminium folią oPA podwaja formowalność pęcherza.

Różnice między termoformowaniem a formowaniem na zimno opakowań typu blister

Opakowania typu blister są powszechnie stosowane jako opakowania jednostkowe dla tabletek farmaceutycznych, kapsułek itp. Podstawowym składnikiem opakowania typu blister jest wnęka lub kieszeń wykonana z formowalnej folii, zwykle z termoformowanego plastiku lub formowanej na zimno folii aluminiowej. Zwykle ma ona zamknięcie z folii aluminiowej.
Opakowania typu blister, wykorzystujące różne materiały opakowaniowe i metody formowania, można podzielić na dwa rodzaje: blister aluminiowo-plastikowy (formowany termicznie), blister aluminiowo-aluminiowy (formowany na zimno).

Zalety folii typu blister formowanej na zimno:

Najbardziej podstawowym materiałem do formowania wstęgi jest PVC, czyli polichlorek winylu, ze względu na łatwość termoformowania i niskie koszty.
Produkt można wizualnie zbadać przez przezroczysty plastik. Karta blistrowa z usterką może zostać odrzucona za pomocą kamery inspekcyjnej lub gołym okiem.
Ponieważ wnęka lub kieszeń ściśle trzymają przedmiot, można zastosować uniwersalny podajnik, który składa się z okrągłych szczotek i planetarnych mieszadeł, które zamiatają produkty do kieszeni blistrowych. Części nie są wymagane do różnych formatów. Ten podajnik wyróżnia się niskim kosztem i łatwością obsługi.
Zastosowanie aluminium zapewnia niemal całkowitą barierę dla wilgoci, światła i tlenu, co wydłuża termin przydatności produktu.

Wady folii termoformowanej typu blister:

Właściwości ochronne nie są dobre, ponieważ PVC stanowi słabą barierę chroniącą przed wilgocią i dostępem tlenu.
Wolniejsza prędkość produkcji w porównaniu do termoformowania;
Opakowanie jest nieprzezroczyste, co sprawia, że ​​system kontroli, który odrzuca wadliwy blister, jest skomplikowany i kosztowny.
Koszt folii aluminiowej formowanej na zimno jest wyższy niż koszt folii PVC.
Większy rozmiar blistra (aluminium nie może być formowane pod kątem zbliżonym do 90 stopni) zwiększa koszt materiału.
Ponieważ komora lub kieszeń jest większa niż lek, podajnik powinien być dedykowany. Zwiększa to koszty i utrudnia operację.
Nie nadaje się do leków wrażliwych na światło ze względu na przezroczystość PVC.

Obróbka folii dolnej Alu-Alu: