Холодноформовочная блистерная фольга

СПЛАВ: 8021
ШИРИНА: 60--1000 мм
ТОЛЩИНА: 130--200 мм

Фармацевтические блистерные упаковочные материалы: холодноформованная фольга; холодноформованная фольга; алюминиево-алюминиевая нижняя фольга; трехслойная oPA / ALU / ПВХ фольга для блистерной упаковки

ПОДРОБНЕЕ О ПРОДУКЦИИ

Холодноформованная сэндвич-фольга OPA/Al/PVC для блистерной упаковки
О холодногнутой алюминиевой фольге:
Холодноформованная алюминиевая фольга лежит в основе сэндвич-фольги alu alu OPA/Al/PVC, используемой для фармацевтической блистерной упаковки, из-за ее неотъемлемых преимуществ. Алюминий, даже толщиной в микрон, является лучшим барьером для пара и света, а также обеспечивает эстетический блеск для фармацевтической блистерной упаковки.

Что такое фармацевтическая фольга холодного формования?
Фармацевтическая фольга холодного формования изготавливается из алюминиевой фольги, нейлона (oPA) и ПВХ-пленок с использованием технологии ламинирования с сухим соединением. Поскольку блистеры формируются при комнатной температуре, без нагревания, ее называют фольгой холодного формования с блистерным ламинированием.
Холодноформовочная фольга — это один из видов упаковочного материала триплекс, между каждыми двумя слоями находится клей для ламинирования. Клей, который мы используем, импортируется из США, чтобы обеспечить хорошую производительность в процессе холодной формовки, например, отсутствие расслоения и трещин.

Теплый совет ：
В целом: легкая фольга 25/50/60 и 25/45/60 достаточно хороша для небольших блистеров или доз, небольших круглых таблеток или пилюль и т. д. Но профиль блистера и расстояние между ними будут влиять на производительность холодной формовки.
Между тем, рабочая скорость, состояние пресс-формы будут учитываться. Не волнуйтесь, мы, sigma, предложим вам бесплатный образец для машинного испытания. Подготовка простого образца займет всего 5-7 дней.
Поэтому будет лучше, если вы поделитесь с нами чертежами формовки или отправите нам блистерные упаковки; если их нет, четкие изображения блистерной упаковки будут полезны для проверки и рекомендации вам хорошей фольги.
Существуют правила относительно того, насколько влаго-, кислородо- и светостойкой должна быть блистерная упаковка, но некоторым продуктам может потребоваться дополнительная устойчивость. Хотя для изготовления блистерной упаковки можно использовать множество различных материалов, их можно разделить на две категории: холодноформуемые и термоформуемые;
Материал, поддающийся холодной формовке, обычно представляет собой прессованный алюминий, ламинированный пластиком. Алюминий устойчив ко многим внешним воздействиям и имеет высокую механическую прочность; алюминий имеет тенденцию просачиваться в другие материалы и трескаться, но включение пластика исправляет эти проблемы. Термоформуемые материалы — это пластики, которые можно легко формовать в любую форму, но они не так устойчивы к внешним воздействиям — особенно легким — потому что пластик прозрачен. Если изделие имеет простую форму, требующую высокой прочности, то, скорее всего, лучше всего подойдут материалы, поддающиеся холодной формовке;
Холодноформовочная блистерная фольга (Alu-Alu) — это один из видов первичного упаковочного материала для блистеров для твердых фармацевтических препаратов, таких как таблетки и капсулы.
Фольга, производимая на заводе Sigma, ламинируется тремя слоями: oPA / Alu / PVC, с использованием технологии ламинирования сухим способом.

Характеристики блистерной фольги холодной формовки

100% барьер против водяного пара, газов, света и т. д.
Отличная формуемость
Высокая степень термической стабильности
Высокая пластичность для глубокой вытяжки полостей пузырей
Высокая эстетическая привлекательность
Герметично закрывается алюминиевой фольгой
Цветная поверхность согласно цветовой гамме RAL
ПВХ-пленка в ламинате «алюминий-алюминий» обычно используется в качестве контактного слоя и герметика для закрывающей фольги на фармацевтической блистерной упаковке (как нейтральный слой для заполняемых товаров).
ПВХ очень жесткий и не склонен к усадке или пружине во время холодной формовки. После завершения процесса холодной формовки ПВХ помогает полости сохранять форму. Короче говоря, он обеспечивает геометрическую стабильность после холодной формовки.
Пленка нейлона (oPA) в основном отвечает за многоосное формование. Ламинирование алюминия пленкой oPA удваивает формуемость блистера.

Различия между термоформовкой и холодной формовкой блистерной упаковки

Блистерная упаковка обычно используется в качестве упаковки для фармацевтических таблеток, капсул и т. д. Основной компонент блистерной упаковки — это полость или карман, изготовленный из формуемой пленки, обычно из термоформованного пластика или холодноформованной алюминиевой пленки. Обычно имеет закрывающую пломбу из алюминиевой фольги.
Используя различные упаковочные материалы и принципы формования, блистерную упаковку можно разделить на два типа: блистерная упаковка из алюминия/пластика (термоформовка), блистерная упаковка из алюминия/алюминия (холодная формовка).

Преимущества блистерной фольги холодной формовки:

Самым основным материалом для формовочной сетки является ПВХ или поливинилхлорид, что обеспечивает простоту термоформования и низкую стоимость.
Продукт можно визуально осмотреть через прозрачный пластик. Блистерную карту с дефектами можно отбраковать с помощью инспекционной камеры или невооруженным глазом.
Поскольку полость или карман плотно удерживают предмет, он может принять универсальный питатель, который состоит из круглых щеток и планетарных мешалок, которые сметают продукты в блистерные карманы. Детали не требуются для разных форматов. Этот питатель отличается низкой стоимостью и простотой эксплуатации.
Использование алюминия обеспечивает практически полную защиту от влаги, света и кислорода, что позволяет продлить срок годности продукта.

Недостатки термоформовочной блистерной фольги:

Защитные свойства не очень высоки из-за слабой защиты ПВХ от проникновения влаги и кислорода.
Более низкая скорость производства по сравнению с термоформованием;
Упаковка непрозрачна, что делает систему проверки, которая отбраковывает дефектную блистерную упаковку, сложной и дорогостоящей.
Стоимость алюминиевой пленки холодной формовки выше, чем ПВХ.
Больший размер блистерной упаковки (алюминий невозможно формовать под углом, близким к 90 градусам) увеличивает стоимость материала.
Поскольку полость или карман больше, чем лекарственное средство, необходимо использовать специальный дозатор. Это увеличивает стоимость и сложность операции.
Не подходит для светочувствительных препаратов из-за прозрачности ПВХ.

Обработка нижней фольги Alu-Alu: