ฟอยล์พองขึ้นรูปเย็น

โลหะผสม: 8021
ความกว้าง: 60--1000 มม.
ความหนา: 130--200 มม.

วัสดุสำหรับบรรจุภัณฑ์ยาแบบพุพอง: ฟอยล์ขึ้นรูปเย็น ฟอยล์ขึ้นรูปเย็น ฟอยล์ฐานอะลูมิเนียม ฟอยล์ oPA / ALU / PVC แบบสามชั้นสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง

รายละเอียดสินค้า

ฟอยล์แซนวิช OPA/Al/PVC ขึ้นรูปเย็นสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง
เกี่ยวกับอลูมิเนียมฟอยล์ขึ้นรูปเย็น：
ฟอยล์อลูมิเนียมขึ้นรูปเย็นเป็นหัวใจสำคัญของฟอยล์แบบแซนด์วิช alu alu OPA/Al/PVC ที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์แบบพุพองสำหรับยา เนื่องจากมีข้อได้เปรียบที่เหนือกว่าโดยเนื้อแท้ อะลูมิเนียมแม้จะมีความหนาในระดับไมครอน แต่ก็เป็นฉนวนกั้นไอและแสงที่ดีที่สุด นอกจากนี้ยังให้ความเงางามที่สวยงามสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบพุพองสำหรับยาอีกด้วย

ฟอยล์ขึ้นรูปเย็นทางเภสัชกรรมคืออะไร?
ฟอยล์ขึ้นรูปเย็นสำหรับยาทำจากฟอยล์อลูมิเนียม ไนลอน (oPA) และฟิล์มพีวีซี โดยใช้เทคโนโลยีการเคลือบแบบแห้ง เนื่องจากแผ่นพองจะขึ้นรูปที่อุณหภูมิห้องโดยไม่ต้องใช้ความร้อน จึงเรียกว่าฟอยล์เคลือบแบบขึ้นรูปเย็น
ฟอยล์ขึ้นรูปเย็นเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ประเภทหนึ่งที่มีสามชั้น โดยมีกาวสำหรับเคลือบระหว่างชั้นทั้งสอง กาวที่เราใช้นำเข้าจากสหรัฐอเมริกา เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ดีระหว่างกระบวนการขึ้นรูปเย็น เช่น ไม่มีการแยกชั้นและรอยแตกร้าว

คำแนะนำที่อบอุ่น:
โดยทั่วไปแล้ว: ฟอยล์เบา 25/50/60 และ 25/45/60 นั้นดีพอสำหรับการบรรจุตุ่มพองหรือยาขนาดเล็ก ยาเม็ดหรือยาเม็ดกลมเล็กๆ ฯลฯ แต่ลักษณะของตุ่มพองและระยะห่างระหว่างแต่ละอันจะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการขึ้นรูปเย็น
ในขณะเดียวกันความเร็วในการทำงานและสภาพแม่พิมพ์จะถูกนำมาพิจารณา ไม่ต้องกังวล เราซิกม่าจะเสนอตัวอย่างฟรีให้กับคุณเพื่อทดลองใช้เครื่องจักร ใช้เวลาเพียง 5-7 วันในการเตรียมตัวอย่างธรรมดา
ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดหากคุณสามารถแบ่งปันภาพวาดการขึ้นรูปให้กับเราหรือส่งแผงพลาสติกแบบพุพองมาให้เรา หากไม่มี รูปภาพแผงพลาสติกแบบพุพองที่ชัดเจนจะเป็นประโยชน์ต่อการตรวจสอบและแนะนำฟอยล์ที่ดีให้กับคุณ
มีข้อกำหนดว่าบรรจุภัณฑ์แบบพุพองจะต้องทนทานต่อความชื้น ออกซิเจน และแสงได้แค่ไหน แต่ผลิตภัณฑ์บางอย่างอาจต้องมีความทนทานเป็นพิเศษ แม้ว่าจะสามารถใช้วัสดุต่างๆ มากมายในการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบพุพองได้ แต่สามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ แบบขึ้นรูปเย็นและแบบขึ้นรูปด้วยความร้อน
วัสดุที่ขึ้นรูปด้วยความเย็นโดยทั่วไปคืออลูมิเนียมอัดที่เคลือบด้วยพลาสติก อลูมิเนียมมีความทนทานต่อแรงภายนอกมากมายและมีความต้านทานทางกลสูง อลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะซึมเข้าไปในวัสดุอื่นและแตกร้าว แต่พลาสติกที่ผสมอยู่ช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ วัสดุที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนคือพลาสติกที่สามารถขึ้นรูปเป็นรูปร่างต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย แต่ไม่สามารถทนต่อแรงภายนอกได้มากนัก โดยเฉพาะน้ำหนักเบา เนื่องจากพลาสติกมีความโปร่งใส หากผลิตภัณฑ์มีรูปร่างเรียบง่ายที่ต้องการความต้านทานสูง วัสดุที่ขึ้นรูปด้วยความเย็นอาจเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด
ฟอยล์พองขึ้นรูปเย็น (Alu-Alu) เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์แบบพองชนิดหนึ่งสำหรับยาชนิดแข็ง เช่น เม็ดยาและแคปซูล
ฟอยล์ที่ผลิตในโรงงานซิกม่ามีการลามิเนต 3 ชั้น ได้แก่ oPA / Alu / PVC โดยใช้เทคโนโลยีการลามิเนตแบบแห้ง

คุณสมบัติของแผ่นฟอยล์พองขึ้นรูปเย็น

ป้องกันไอน้ำ แก๊ส แสง ฯลฯ ได้ 100 %
ความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยม
เสถียรภาพทางความร้อนระดับสูง
ความยืดหยุ่นสูงสำหรับโพรงพุพองที่ดึงลึก
มีเสน่ห์ทางสุนทรียศาสตร์สูง
ปิดผนึกด้วยแผ่นฟอยล์ปิดฝาอลูมิเนียม
พื้นผิวที่มีสีสันตามรายการสี RAL
ฟิล์ม PVC ในแผ่นลามิเนตอะลู-อะลูมักใช้เป็นชั้นสัมผัสและปิดผนึกฟอยล์ปิดฝาของบรรจุภัณฑ์แบบพุพองสำหรับยา (เป็นชั้นกลางสำหรับบรรจุสินค้า)
PVC มีความแข็งมากและไม่หดตัวหรือคืนตัวระหว่างการขึ้นรูปเย็น เมื่อกระบวนการขึ้นรูปเย็นเสร็จสิ้น PVC จะช่วยให้โพรงคงรูปร่างไว้ได้ กล่าวโดยสรุป PVC ช่วยให้มั่นใจถึงเสถียรภาพทางเรขาคณิตหลังการขึ้นรูปเย็น
ฟิล์มไนลอน (oPA) มีส่วนรับผิดชอบหลักในการขึ้นรูปหลายแกน การเคลือบอลูมิเนียมด้วยฟิล์ม oPA จะทำให้การขึ้นรูปของพุพองเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

ความแตกต่างระหว่างการขึ้นรูปด้วยความร้อนและการขึ้นรูปเย็นของบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง

บรรจุภัณฑ์แบบพุพองมักใช้เป็นบรรจุภัณฑ์แบบหน่วยโดสสำหรับยาเม็ด แคปซูล เป็นต้น ส่วนประกอบหลักของบรรจุภัณฑ์แบบพุพองคือช่องว่างหรือช่องที่ทำจากฟิล์มที่ขึ้นรูปได้ ซึ่งโดยปกติแล้วจะเป็นพลาสติกที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนหรือฟิล์มอลูมิเนียมที่ขึ้นรูปเย็น โดยปกติแล้วจะมีฝาปิดที่ทำจากฟอยล์อลูมิเนียม
Blister Packs สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ บรรจุภัณฑ์แบบพุพองชนิดอลูมิเนียม/พลาสติก (ขึ้นรูปด้วยความร้อน) และบรรจุภัณฑ์แบบพุพองชนิดอลูมิเนียม/อลูมิเนียม (ขึ้นรูปเย็น) โดยใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์และหลักการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน

ข้อดีของแผ่นฟอยล์พุพองขึ้นรูปเย็น:

วัสดุพื้นฐานที่สุดสำหรับการขึ้นรูปเว็บคือ พีวีซีหรือโพลีไวนิลคลอไรด์ เพื่อให้ง่ายต่อการขึ้นรูปด้วยความร้อนและมีต้นทุนต่ำ
สามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ด้วยสายตาผ่านพลาสติกใสได้ สามารถปฏิเสธบัตรพลาสติกที่ตรวจพบข้อผิดพลาดผ่านกล้องตรวจสอบหรือด้วยตาเปล่าได้
เนื่องจากช่องหรือช่องบรรจุสิ่งของไว้อย่างแน่นหนา จึงสามารถใช้ตัวป้อนอเนกประสงค์ซึ่งประกอบด้วยแปรงวงกลมและตัวกวนแบบดาวเคราะห์ที่กวาดผลิตภัณฑ์เข้าไปในช่องพุพอง ไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนสำหรับรูปแบบต่างๆ ตัวป้อนนี้โดดเด่นด้วยต้นทุนต่ำและใช้งานง่าย
การใช้อลูมิเนียมช่วยป้องกันความชื้น แสง และออกซิเจนได้เกือบสมบูรณ์ ช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น

ข้อเสียของการขึ้นรูปด้วยแผ่นฟอยล์แบบ Thermoforming:

คุณสมบัติในการปกป้องไม่แข็งแรงเนื่องจาก PVC มีคุณสมบัติในการป้องกันความชื้นและออกซิเจนได้ไม่ดี
ความเร็วการผลิตที่ช้ากว่าเมื่อเทียบกับการขึ้นรูปด้วยความร้อน
บรรจุภัณฑ์มีลักษณะทึบแสง ทำให้ระบบตรวจสอบที่ปฏิเสธการ์ดพุพองที่มีข้อบกพร่องมีความซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูง
ต้นทุนของฟิล์มอลูมิเนียมขึ้นรูปเย็นจะสูงกว่า PVC
ยิ่งการ์ดพุพองมีขนาดใหญ่ (ไม่สามารถขึ้นรูปอลูมิเนียมให้มีมุมเกือบ 90 องศาได้) ก็ยิ่งทำให้ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้น
เนื่องจากโพรงหรือกระเป๋ามีขนาดใหญ่กว่ายา จึงควรใช้เครื่องป้อนเฉพาะ เนื่องจากจะทำให้ต้นทุนและการดำเนินการเพิ่มสูงขึ้น
ไม่เหมาะสำหรับยาที่ไวต่อแสงเนื่องจากมีความโปร่งแสงของ PVC

การประมวลผลของฟอยล์ด้านล่าง Alu-Alu: